As principais dúvidas sobre calibração de equipamentos podem variar de acordo com a área de atuação e com o conhecimento prévio do solicitante do serviço. Algumas das dúvidas mais frequentes são:

1. O que é a calibração de um equipamento? A calibração é um processo realizado em um equipamento de medição para determinar sua precisão e acurácia em relação a um padrão de referência. A partir da calibração, é possível verificar se o equipamento está adequado para realizar medições confiáveis e, se necessário, realizar ajustes para garantir a precisão e a acurácia das medições.
2. Qual a periodicidade recomendada para calibração de equipamentos? A periodicidade recomendada para a calibração de equipamentos varia de acordo com o tipo de equipamento, sua utilização, a frequência de uso e as condições ambientais em que ele é utilizado. Em geral, equipamentos mais críticos, utilizados em processos de produção ou em análises laboratoriais, exigem uma frequência maior de calibração, enquanto equipamentos menos críticos podem ter intervalos maiores entre as calibrações. É importante seguir as recomendações do fabricante e das normas aplicáveis para definir a periodicidade de calibração de cada equipamento.
3. Qual a diferença entre calibração e ajuste? A calibração é um processo para determinar a precisão e a acurácia de um equipamento de medição em relação a um padrão de referência, sem realizar alterações nas características do equipamento. Já o ajuste consiste em realizar alterações nas características do equipamento para corrigir eventuais desvios em relação ao padrão de referência. O ajuste deve ser realizado apenas por profissionais qualificados e experientes, e somente após a calibração, para garantir que o equipamento esteja adequado para realizar medições confiáveis.
4. Qual a diferença entre calibração e verificação? A calibração é um processo para determinar a precisão e a acurácia de um equipamento de medição em relação a um padrão de referência, enquanto a verificação é um processo para avaliar se um equipamento está dentro de um intervalo aceitável de tolerância. A verificação é realizada com equipamentos de referência, que são calibrados com padrões rastreáveis, e pode ser utilizada para verificar se um equipamento está adequado para uso antes de realizar medições críticas.
5. O que é rastreabilidade metrológica? A rastreabilidade metrológica é a propriedade de um resultado de medição ou de um padrão de medição de estar relacionado a um padrão de referência internacionalmente reconhecido por meio de uma cadeia contínua de comparações, todas com incertezas estabelecidas. A rastreabilidade é fundamental para garantir a confiabilidade e a validade dos resultados de medição e é um requisito para a acreditação de laboratórios de calibração e ensaio

Por que é importante escolher um laboratório de calibração acreditado?

É importante escolher um laboratório de calibração acreditado porque acreditação é um processo que verifica a competência técnica e a qualidade do trabalho de um laboratório. Isso é feito por um órgão de acreditação independente e imparcial, que avalia se o laboratório está operando de acordo com padrões internacionalmente reconhecidos e se possui pessoal qualificado e equipamentos adequados.

A acreditação garante que o laboratório tem um sistema de gestão da qualidade efetivo, que seus resultados de calibração são confiáveis, que seus procedimentos são precisos e que suas medições estão dentro dos limites de incerteza aceitáveis. Além disso, os laboratórios acreditados estão sujeitos a auditorias regulares para garantir que continuem atendendo aos padrões de qualidade.

Escolher um laboratório de calibração acreditado oferece a garantia de que as medições de seus equipamentos serão precisas e confiáveis, o que é fundamental para garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos pela sua empresa. Além disso, a escolha de um laboratório de calibração acreditado também ajuda a atender aos requisitos de acreditação de laboratórios, normas de qualidade e regulamentos aplicáveis.

O que significa uma calibração RBC?

A sigla RBC significa Rede Brasileira de Calibração. A calibração RBC é um processo de avaliação da capacidade técnica de um laboratório de calibração para realizar determinadas calibrações, seguindo normas técnicas específicas.

Para se tornar um laboratório de calibração RBC, é necessário passar por um processo de avaliação rigoroso, que inclui uma análise de documentação, inspeções presenciais, avaliação da competência técnica dos profissionais envolvidos e ensaios de proficiência.

Após ser acreditado na Rede Brasileira de Calibração, o laboratório deve seguir procedimentos e requisitos técnicos específicos para garantir a qualidade e confiabilidade dos resultados de calibração. Além disso, a acreditação RBC permite que os certificados de calibração emitidos pelo laboratório sejam reconhecidos internacionalmente, facilitando o comércio de bens e serviços entre países.

Assim, a calibração RBC é um selo de qualidade que atesta a competência técnica do laboratório de calibração e a confiabilidade dos resultados de calibração emitidos, sendo importante para empresas e instituições que precisam de serviços de calibração com alta precisão e exatidão.

o que é uma calibração rastreada?

Ao contrário de uma calibração acreditada, a calibração rastreada não segue um processo formal de avaliação e reconhecimento da competência técnica do laboratório de calibração. No entanto, ainda é uma opção aceitável para muitos tipos de medições, desde que o equipamento utilizado na calibração rastreada tenha rastreabilidade documentada a um padrão de referência nacional ou internacional.